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Silikon Formteile halten mit der Miniaturisierung elektrischer Bauteile mit. Hitze-, Kälte-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit zeichnen Silikon aus. In vielen industrielle Anwendungen werden Silikonformteile eingesetzt. Dies sind in erster Linie die • Elektrogeräteindustrie • Hausgeräteindustrie • Automobilindustrie In Folge der immer weiter fortschreitenden Miniaturisierung elektrischer Bauteile werden Formteile aus Silikon vor allem in der Elektrogeräteindustrie verwendet. Typische Anwendungen sind Dichtungen für Warmhaltekannen, Ablagen und Dichtungen für Bügeleisen. In der Hausgeräteindustrie sind die Formteile bspw. Steigrohrverbinder für Getränkemaschinen. Nicht mehr wegzudenken sind Formteile aus Silikon in der Automobilindustrie. Hier werden viele Silikon-Gehäusedichtungen für Motorsteuerungseinheiten oder Steckerdichtungen für Kabelsätze und Bordnetze verwendet. Silikonformteile sind extrem flexibel bei Kälte und sehr hitzebeständig, oxidationsbeständig. Silikon sollte wegen der schlechten Verschleißbeständigkeit nicht als Werkstoff für dynamische Dichtungen vorgesehen werden. Formteile aus hochtemperaturvernetzendem Fest-Silikon (kurz HTV-Silikon) Silikon wird häufig mit den wechselnden Materialkurzbezeichnungen MVQ oder VMQ beschrieben. Für die Herstellung der Silikonformteile nach Zeichnung unserer Kunden können Silikon-Kautschuke verwendet werden, für die Freigaben im Einsatz mit Lebensmitteln (FDA, BfR),Trinkwasser (KTW, W270, WRAS) und Gas (DVGW, EN 549) vorliegen. Siliconformteile wurden auch bei dem Vakuumgarer eines Kunden eingesetzt. Sie sind für die Funktion des Vakuumgareres von entscheidender Bedeutung. Hervorzuheben sind • die Geschmeidigkeit des Werkstoffes, • die Lebensmittelbeständigkeit (Geschmacksneutral, Geruchsneutral) Der Ring ist für den Aufbau des Vakuums verantwortlich. Das Silikonventilplättchen dient dazu, das Vakuum bei Bedarf wieder aufzuheben. Formteile aus Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber, kurz LSR) Hierfür werden besonders konstruierteSpritzgießmaschinen eingesetzt. Im Spritzgießprozess werden die A- und B-Komponenten des Flüssig-Silikons (LSR) mit 2K-Dosierpumpen den Präzisionswerkzeugen zugeführt. Die extrem niedrige Viskosität des Werkstoffes erfordert beim Einspritzen in das Werkzeug nicht nur eine ausgereifte Werkzeugtechnologie, sondern auch höchste Präzision zur Verhinderung von Überspritzungen. Insbesondere bei sehr hohen Stückzahlen lohnt der Einsatz eines materialsparenden und Zykluszeit verkürzenden Kaltkanalsystems. Die so gefertigten Formteile sind temperaturbeständig bis +280 °C oder kälteflexibel bis -80 °C. Sie sind weitgehend chemikalienbeständig, physiologisch unbedenklich und in großem Farbspektrum lieferbar. Die Flüssigsilikon-LSR-Formteile sind in Bezug auf die Materialeigenschaften den Formteilen aus Silikon (HTV) ähnlich. Sie weisen darüber hinaus eine verbesserte Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. Hochtransparenter LSR-Silikonkautschuk eignet sich für optische Anwendungen (z.B. Kontaktlinsen, Babyschnuller). 2K-Formteile in Verbindung mit Silikon 2K-Formteile aus selbsthaftendem Silicon und Kunststoffen (Thermoplasten) nehmen eine wichtige Funktion in einigen Industriebereichen wahr. Die 2-Komponententeile können je nach Wirtschaftlichkeitsmaßstäben wahlweise im halbautomatischen Einlegeverfahren oder im vollautomatischen Spritzgießprozess hergestellt werden. Bei der Verbindung zwischen Silikon und Metalloberflächen finden neben den zuvor genannten selbsthaftenden Silikontypen auch Haftvermittler und Grundierungen ihren Einsatz. Damit wird eine dauerhafte Haftung des Werkstoffverbundes sichergestellt. Direkt auf Metalle oder thermoplastische Kunststoffe aufgespritzte Silikondichtungen (Molded in Place Gaskets) haben den Vorteil, dass diese verliersicher aufgebracht sind und der Montageaufwand einer losen Silikongehäusedichtung in das Kunststoffteil vermieden wird. Die preisliche Differenz zu den höheren Herstellkosten der 2K-Formteile im Vergleich zum Einkauf zweier Einzelteile durch Kosteneinsparungen in den Beschaffungs- und Folgeprozessen wieder eingebracht. Silikon-Hohlkörper Funktionsrelevante Hohlräume und verschieden große Innendurchmesser lassen sich mit Flüssigsilikon (LSR) nur mit dem Gasinjektionsverfahren realisieren. Einer noch jungen Technik . Wie bei der Verarbeitung von Kunststoffen wird auch hier in einem Prozessschritt das Werkzeug gefüllt und das Teil hohlgeblasen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplizierter Silikonformteile für medienführende Leitungen oder mehrwinkelige Schlauchkrümmer für die Hausgeräteindustrie. Hierbei lassen sich Anschlusselemente direkt integrieren.

Perfektion auch im kleinen Maßstab - dank HighTech-Ausstattung bei uns selbstverständlich. Sie benötigen ein filigranes Bauteil in kleinem Maßstab? Aber gern. Unser HighTech-Maschinenpark besteht aus einer Vielzahl an hochpräzisen HSC- Bearbeitungszentren. Für Mikro-Bauteile setzen wir hier extrem dünne Fräser ein – die Gewähr, um selbst sehr kleine Kavitäten und dadurch niedrige Schussgewichte realisieren zu können.

Individuelle Prototypen/Fräsmuster aus Partikelschaum (EPP, EPS) Prototypen aus EPP, EPS für alle Anwendungen: Technische Teile, Gehäuse, Isolierungen, Speicher-Isolierungen, Deckel, Abdeckungen, Messemuster, Ladungsträger, Behälter, Boxen, Luftkanal, Dämmung, Schalen, Halbschale, Crashpad, Hülle, Adapter, Platten, Muffen, Luftführung, Luftadapter, Werkzeugeinlagen

3DDrucker.de – damit Ihre Ideen Form annehmen Auch für Ihre 3D-Druckdienstleistungen sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner! Als Vertriebspartner von Stratasys und MakerBot produzieren wir Ihre 3D-Druckdienstleistung mit den bewährten Geräten und Technologien des Weltmarktführers. Ob die FDM- (Fused Deposition Modeling) oder PolyJet-Technologie die passende für Ihr Bauteil ist, entscheiden wir gemeinsam nach einer eingehenden Beratung. Verschiedenste Materialmöglichkeiten und Bauteilgrößen sind möglich – kontaktieren Sie uns gerne. Wir beraten Sie bei der richtigen Auswahl! Interessiert? Wir freuen uns über Ihre Anfrage zum Druck Ihrer Dienstleistung einfach per WEB-Formular www.3ddrucker.de/dienstleistung

Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.

Maße: Tischbreite + 3 cm, Tischlänge + 10 cm. Bitte geben Sie bei Bestellung unbedingt das Tischplattenmaß an, für welches der Wage gebraucht wird Dieser Klapptischtransportwagen ist für den liegenden Transport von max. 10 Klapptischen. Gestell aus Stahlrohr, RAL 9005 schwarz, pulverbeschichtet 4 Rollen, davon 2 feststellbar. Maße: Tischbreite + 3 cm, Tischlänge + 10 cm. Bitte geben Sie bei Bestellung unbedingt das Tischplattenmaß an, für welches der Wage gebraucht wird

schwarz für ca. 15 Tische (640 kg) 2 Lenkrollen, 2 Bockrollen Maße: 125 x 75 cm Plattformhöhe 23 cm Bügelhöhe 100 cm Tischtransportwagen für den Liegendtransport schwarz für ca. 15 Tische (640 kg) 2 Lenkrollen, 2 Bockrollen Maße: 125 x 75 cm Plattformhöhe 23 cm Bügelhöhe 100 cm

• Medienbeständigkeit • Temperaturbeständigkeit • gute Dichtungsbeständigkeit Die Firma Solidtec hat sich neben der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen auch auf das Spritzgießen von Flüssigsilikon, kurz LSR (Liquid Silicone Rubber), spezialisiert. Hier ist unser Ziel, in kürzester Zeit qualitativ sehr hochwertige Teile zu liefern, die sich von Serienteilen kaum unterscheiden. Bei diesem Verfahren wird ein 2K-Verbundgemisch in eine Form gespritzt und thermisch vernetzt. Die Vorteile von LSR sind: • Medienbeständigkeit • Temperaturbeständigkeit • gute Dichtungsbeständigkeit Wir bieten in diesem Bereich Prototypen, sowie auch Klein – und Vorserien an. Das heißt, Sie als Kunde haben die Möglichkeit mit den Erstmustern Tests durchzuführen und danach in die Serienproduktion zu gehen. Auch hier teilen wir Ihnen einen persönlichen Projektleiter zu, der Sie vom Dateneingang bis zum fertigen Produkt betreut. Dadurch werden Termintreue, objektive Beratung und erstklassiger Service gewährleistet.

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Dieser Klapptischtransportwagen ist für den stehenden Transport von max. 10 Klapptischen. Gestell aus Stahlrohr, RAL 9005 schwarz, pulverbeschichtet 4 Rollen, davon 2 feststellbar. Gesamthöhe: Tischlänge + 20 cm. Bitte geben Sie bei Bestellung unbedingt das Tischplattenmaß an, für welches der Wage gebraucht wird.

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